链板输送机日常怎样维护

链板输送机作为工业生产中常用的连续输送设备，其稳定运行直接影响生产效率。日常维护需从机械结构、电气系统、运行环境三方面入手，以下为具体维护要点：

一、机械结构维护

链条与链板检查

每日巡检：观察链条张紧度，用直尺测量链板间距是否均匀（标准偏差应≤2mm）。若链条下垂超过链轮距的2%，需及时调整张紧装置。

定期润滑：每周对链条关节处加注耐高温润滑脂（如锂基脂），避免干摩擦导致磨损加剧。

链板修理：发现链板变形或断裂时，需立即更换同规格链板。

驱动与导向部件维护

链轮磨损检测：每月用游标卡尺测量链轮齿厚，磨损超过原齿厚15%时需更换链轮。

轴承保养：每季度对驱动轴、导向轴轴承补充润滑油（如N320齿轮油），并检查轴承座密封圈是否老化。

托辊调整：确保托辊与链板间距保持在3-5mm，避免链板运行偏移导致卡滞。

二、电气系统维护

电机与减速机检查

温度监控：运行中电机外壳温度应≤70℃，减速机油温≤85℃。若温度异常，需检查通风口是否堵塞或润滑油是否变质。

振动检测：用测振仪检测电机振动值，≤4.5mm/s为正常范围，超标需紧固地脚螺栓或校准动平衡。

控制元件维护

传感器清洁：每周用压缩空气吹扫光电开关、接近开关表面，防止粉尘遮挡导致误动作。

线路检查：每月检查电缆绝缘层是否破损，接头处是否松动，避免短路或漏电风险。

三、运行环境管理

清洁与防腐

每日清扫：使用吸尘器或其他工具清理链板表面及机架内的积料，防止物料腐蚀链板（如酸性物料需用中性清洗剂）。

防锈处理：对未涂漆的金属部件（如支架、调节螺杆）每半年涂刷防锈漆，延长设备寿命。

安全防护

防护罩检查：确保驱动装置、链轮等危险部位防护罩完好，避免人员接触造成伤害。

紧急停机测试：每月测试紧急停机按钮，确保响应时间≤0.5秒。

四、维护记录与备件管理

建立维护台账：记录每次维护时间、内容及更换的零部件，便于追踪设备状态。

备件储备：储备常用易损件（如链条、链板、轴承），建议储备量不低于月消耗量的20%。

通过以上维护措施，可显著降低链板输送机的故障率（维护良好的设备故障间隔时间可延长30%以上），保障生产连续性。